Мишени для распыления

Магнетронное напыление покрытие – это новый тип физическое осаждение из паровой фазы метод, в котором используется система электронной пушки для излучения и фокусировки электронов на материале, подлежащем покрытию, так что распыленные атомы следуют принципу преобразования импульса для удаления материала с более высокой кинетической энергией. Летите на подложку, чтобы нанести пленку. материал называется Распыление мишени. Мишень для распыления состоит из металла, сплава, керамического соединения и т.д.

Требования к мишеням для распыления выше, чем к традиционным материалам. Общие требования, такие как размер, плоскостность, чистота, содержание примесей, плотность, N / O / C / S, размер зерна и контроль дефектов; более высокие требования или специальные требования Требования включают: шероховатость поверхности, сопротивление, однородность размера зерна, однородность состава и ткани, содержание и размер посторонних веществ (оксидов), магнитная проницаемость, сверхвысокая плотность и сверхмелкое зерно.

Классификация мишеней для магнетронного распыления:

Мишень для распыления металла

Мишень для напыления сплава

Оксидная керамическая мишень

Мишень для напыления боридной керамики

Твердосплавная керамическая мишень для распыления

Мишени для напыления нитридной керамики

Мишени для распыления селенидной керамики

Мишени для распыления силицидной керамики

Мишени для распыления сульфидной керамики

Мишени для керамического распыления, мишени для распыления фторидной керамики, мишени для распыления германидной керамики, другие керамические мишени, керамическая мишень из легированного хромом кремния (Cr-SiO), мишень из фосфида индия (InP), мишень из арсенида свинца (PbAs), мишень из арсенида индия (InAs) .

По форме его можно разделить на квадратные мишени, круглые мишени и Вращающаяся мишень для распыления
По составу его можно разделить на металлическую мишень, мишень из сплава и мишени для распыления керамического соединения.

В соответствии с различными приложениями он делится на керамические мишени, связанные с полупроводниками, керамические мишени для записи среднего размера, керамические мишени для отображения, сверхпроводящие керамические мишени, керамические мишени с гигантским магнитосопротивлением и т. Д.

В соответствии с областью применения он делится на мишени для микроэлектронного распыления, мишени для магнитной записи, мишени для оптических дисков, мишени для распыления драгоценных металлов, мишени для резистивного напыления тонкой пленки, мишени из проводящей пленки, мишени с модифицированной поверхностью, мишени для маскирующего слоя, мишени для декоративного слоя, электроды. мишени для распыления, мишени для распыления пакетов, другие мишени для распыления.

Принцип магнетронного распыления: ортогональное магнитное поле и электрическое поле прикладывают между распыляемой мишенью (катодом) и анодом, а необходимый инертный газ (обычно газообразный аргон) заряжают в камере высокого вакуума, а постоянный магнит находится в цель.

Поверхность материала образует магнитное поле от 250 до 350 Гаусс, которое образует ортогональное электромагнитное поле с электрическим полем высокого напряжения. Под действием электрического поля газ Ar ионизируется на положительные ионы и электроны, а на мишень подается определенное отрицательное высокое напряжение.

Электроны, вылетевшие из мишени, подвергаются воздействию магнитного поля и вероятность ионизации рабочего газа увеличивается, образуя вблизи катода плазму высокой плотности. Тело, ион Ar ускоряется к поверхности мишени под действием силы Лоренца, бомбардирует поверхность мишени с высокой скоростью, так что распыленные атомы на мишени следуют принципу преобразования импульса и улетают от поверхности мишени с более высокой кинетической энергией.

Подложка осаждается в виде пленки. Магнетронное распыление обычно делится на два типа: распыление ветвей и распыление ВЧ. Принцип работы оборудования для распыления ветвей прост, а скорость распыления металла также высока.

Применение ВЧ-распыления более обширно. В дополнение к распыляемым проводящим материалам можно распылять непроводящие материалы. В то же время реактивное напыление используется для получения составных материалов, таких как оксиды, нитриды и карбиды.

Если частота радиочастоты увеличивается, это становится микроволновым плазменным напылением, и обычно используется микроволновое плазменное напыление типа электронного циклотронного резонанса (ЭЦР).