Carbide Coatings er en slags tyndfilmbelægningsmetode.

Det refererer til at belægge en overflade af et hårdmetalskær med en slidbestandig TiC eller et tyndt lag af TiN, HfN, Al2O3 eller lignende ved kemisk dampaflejring (CVD) til dannelse af et overfladebelagt cementeret carbid.

Efter 1970 begyndte USA, Japan og andre lande at producere sådanne vinger.

I løbet af de sidste 30 år har tyndfilmbelægningsteknologi gjort store fremskridt. Coatede hårdmetalskær er blevet udviklet fra første generation til anden generation og fjerde generation.
Fordele ved Carbide Coatings:

Belagte hårdmetalskær er generelt lavet til indekserbare stilarter. Brug maskinens klemmemetode til at installere kortet på værktøjsholderen eller værktøjshuset. Det har følgende fordele:

1) Da overfladelagets belægningsmateriale har ekstrem høj hårdhed og slidstyrke, tillader det belagte hårdmetal en højere skærehastighed end det ubelagte hårdmetal, hvilket forbedrer forarbejdningseffektiviteten; Betydeligt forbedret værktøjsholdbarhed ved samme skærehastighed.

2) Da friktionskoefficienten mellem belægningsmaterialet og materialet, der skal behandles, er lille, reduceres skærekraften af den belagte klinge noget sammenlignet med den ubelagte klinge.

3) Når den belagte klinge behandles, er den bearbejdede overfladekvalitet god.

4) På grund af den omfattende ydeevne har de coatede blade bedre alsidighed. En belagt bladkvalitet har en bred vifte af anvendelser.

Den mest almindelige metode til belægning af hårdmetal er højtemperatur kemisk dampaflejring (HTCVD), som er en ren H2, CH4, N2, TiCl4, AlCl3, CO2 eller anden gas i et normalt eller negativt trykaflejringssystem.

Damp, afhængigt af sammensætningen af sedimentet, blandes de relevante gasser ensartet i henhold til et bestemt forhold og påføres sekventielt på overfladen af hårdmetalbladet ved en bestemt temperatur (generelt 1000 ° C ~ 1050 ° C), dvs. , aflejring af TiC, TiN på overfladen af bladet, Ti(C,N) eller Al2O3 eller deres kompositbelægning.

Før belægningen skal overfladen af bundbladet rengøres, og skæret skal passiveres.

Efter belægningen er der en forskel i den lineære ekspansionskoefficient mellem belægningsmaterialet og basismaterialet, således at overfladen af belægningsbladet uundgåeligt genererer resterende trækspænding, og bladets bøjningsstyrke sænkes.

Normalt påføres først et tyndt lag TiC på overfladen af substratet, fordi koefficienten for lineær udvidelse af TiC er tættest på substratets; TiN, Al2O3 osv. er belagt på ydersiden. Tidligere blev TiC brugt til enkeltlagsmaterialer, TiC/TiN, TiC/Al2O3 til dobbeltlags coatingmaterialer og TiC/Ti(C,N)/TiN, Tic/Al2O3/TiN osv. for de tre -lags belægningsmaterialer. I de senere år, med forbedringen af matrixmaterialet, har coatingmaterialet også en TiN-bund, det vil sige et coatingmateriale såsom TiN/TiC/TiN og HfN, MoS2 og lignende.